在包裝印刷行業(yè),覆膜的效果不僅與覆膜的原材料和操作方法有關(guān),更重要的是與被膠印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、印刷圖文的圖形面積和整體密度等決定。這些因素影響膠粘劑機械結(jié)合力、物理化學結(jié)合力等的形成條件。,從而引起印刷品表面粘附性能的變化。
1.印刷品的墨層厚度。墨層厚的實地印刷品往往難以與塑料薄膜粘合,很快就會脫層起泡。這是因為較厚的油墨層改變了紙張的多孔表面特性,使紙張的纖維孔隙封閉,嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑一定程度的滲透有利于涂膜的粘合。
另外,墨層和墨層面積不同時,印刷品的附著性和潤濕性也不一樣。實驗表明,隨著墨層厚度或圖形面積的增加,表面張力明顯降低。所以無論是單色印刷還是疊印彩色印刷,都要盡量控制墨層薄一些。
油墨層的厚度也與印刷方法直接相關(guān),不同的印刷方法油墨層的厚度也不同。比如平印產(chǎn)品的墨層厚度在L —— 2μ m左右,凸版印刷的墨層厚度在2 —— 5μ m左右,凹印的墨層厚度可以達到10μm m,從覆膜的角度來看,平印的印刷品比較理想,其墨層很薄。
2.印刷油墨的種類。被覆膜的印刷品應采用快固型光亮膠印油墨,這種油墨的連結(jié)料由合成樹脂、干植物油、高沸煤油和少量樹膠組成。合成樹脂分子中含有極性基團,易與粘合劑分子中的極性基團擴散滲透,交聯(lián)形成物理和化學結(jié)合力,有利于覆膜;快速固色這種淺色膠印油墨還有一個好處就是印刷后結(jié)膜干燥快,對覆膜也非常有利。但使用時不宜加入過多催干劑,否則油墨層表面會結(jié)晶,反而影響覆膜效果。
3.油墨稀釋劑的使用。油墨稀釋劑是一種能使油墨顏色變淺的物質(zhì)。常用的油墨稀釋劑包括白墨、威利油和光明油。
白墨油墨由白墨顏料、連結(jié)料和輔料組成,常用于淺色實地印刷、專色印刷和商標印刷。劣質(zhì)白墨有明顯的粉狀顆粒,與粘結(jié)劑結(jié)合不緊密。印刷后,粘合劑會迅速滲入紙張,而顏料則漂浮在紙張表面,形成粘附障礙。這就是為什么在木易,一些淺色的田野版畫經(jīng)常用膠片覆蓋。
印刷前應仔細選擇自墨,盡量使用均勻細膩、無明顯顆粒的自墨作為稀釋劑。
威利油是由氫氧化鋁和干植物油粘結(jié)劑分散碾壓而成的糊狀透明體,可用于增加印刷品的光澤度,具有優(yōu)異的印刷性能。但是氫氧化鋁比較輕,印刷后會浮在墨層表面。覆膜時,膠黏劑和油墨層之間會形成不易察覺的隔離層,導致粘連或起泡。其本身干燥較慢,還具有抑制油墨干燥的特性,難以適應薄膜涂布。
亮油是一種由內(nèi)而外的快干稀釋劑。它是由樹脂、平植物油、催干劑等混合精制而成的膠狀透明物質(zhì)。它質(zhì)地細膩,結(jié)膜光亮,親和力好,能牢固地吸附在油墨層表面的聚丙烯薄膜上。同時,亮油可以使印刷品有光澤,加快干燥速度,具有良好的印刷性能。因此,它是一種理想的油墨稀釋劑。
4.添加粉末噴涂。為了適應多色高速印刷,膠印中常采用噴粉技術(shù)來解決臟背問題。噴霧粉大多由谷物淀粉和天然懸浮物組成。噴粉的防粘作用主要是在墨層表面形成不可逆的墊層,從而降低附著力。由于顆粒較粗,如果在印刷過程中噴粉過多,這些顆粒就會漂浮在印刷品表面。覆膜時,粘合劑不會處處與油墨層粘合,而是與這層噴粉粘合,從而造成假貼,嚴重影響覆膜質(zhì)量。因此,如果印刷產(chǎn)品需要涂層,印刷時應盡量控制噴粉量。
5.印刷品表面內(nèi)層的干燥情況。印刷品的油墨層干燥不良對涂布膜的質(zhì)量危害很大。除了油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量和種類以及印刷和儲存間的環(huán)境溫濕度外,紙張本身的結(jié)構(gòu)也很重要。如果銅版紙和膠版紙的結(jié)構(gòu)不同,墨層的干燥條件也不同。
無論是銅版紙還是膠版紙,在油墨沒有完全干燥的情況下,對銅版紙的質(zhì)量都是不利的。油墨中含有的高沸點溶劑很容易使塑料薄膜膨脹伸長,塑料薄膜的膨脹伸長是涂布后產(chǎn)品起泡、分層的主要原因。
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