數(shù)智賦能 我國特種紙走向全球

原料進廠后，只見機器人剪斷包裝鐵絲，用機械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機。生產線啟動后，一條根據(jù)客戶需求定制的個性化訂單開始生產，打漿、抄造、分切、包裝，紙張生產全流程無人化，每個操作都轉化為數(shù)據(jù)，實時更新在智能控制中心大屏，一旦某環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，哪怕溫濕度發(fā)生變化，模型算法就會發(fā)出預警。

這是4月7日記者在牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業(yè)）數(shù)字化生產車間看到的一幕。恒豐紙業(yè)坐落在黑龍江省牡丹江市，生產薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產品，國內市場綜合占有率達三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。

智能工廠賦能企業(yè)變軌加速

包裝機器人、無人叉車、智能立體庫、條碼追溯……到處是自動化設備，操作人員寥寥無幾，恒豐紙業(yè)數(shù)字化生產車間盡顯智能化魅力。

恒豐紙業(yè)擁有全世界最先進的生產線和智能控制系統(tǒng)，今年入選國務院國資委數(shù)字化轉型試點企業(yè)。這家擁有70多年歷史的老牌國企，如何從一個小造紙廠，發(fā)展成為特種紙制造行業(yè)的隱形冠軍？

“2001年，恒豐紙業(yè)開始信息化建設，20多年來持續(xù)推進制造技術和信息技術深度融合，通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網、機器人、視覺檢測、AI人工智能算法和數(shù)字孿生等新一代信息技術的應用，產能比信息化建設之初提升近5倍，人員反而減少了四分之一�！焙阖S紙業(yè)數(shù)字化總監(jiān)徐祿揭開了謎底。

PM16生產線是整個智能工廠最早實行智能化改造和數(shù)字化轉型的先鋒機臺。通過企業(yè)自主研發(fā)的成品件智能擺放項目，生產線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機，實現(xiàn)自動捆扎。在暫存庫區(qū)，無人叉車可利用立體空間智能進行儲運規(guī)劃，實現(xiàn)兩層碼垛。借助質量管理系統(tǒng)，生產線可實時在線檢測，實現(xiàn)質量正向逆向全程可追溯。

據(jù)介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機里�，F(xiàn)在恒豐紙業(yè)實現(xiàn)了人員、機器、物料、方法、環(huán)境全生命周期的智能化。自動化、智能化設備代替了人工，使人從繁重的工作崗位中解放出來，隨著數(shù)智化逐步推進，人從看機器逐漸變成了看數(shù)據(jù)。

記者走進“看數(shù)據(jù)”智能控制中心，這里如同企業(yè)“大腦”。車間里，21條生產線的狀態(tài)以數(shù)字形式展現(xiàn)在大屏上，生產產前準備情況、能源是否滿足開機要求、最新下輥數(shù)據(jù)及當前機臺的入庫數(shù)量情況實時更新。

在設施網絡基礎層之上，恒豐紙業(yè)運用人工智能、流式處理、數(shù)字孿生、圖像識別、MR等新技術，實現(xiàn)工序之間協(xié)作和柔性自動化，可開展業(yè)務趨勢分析和預測，幫助管理層對價值鏈和生產體系進行綜合分析決策。

設備的健康穩(wěn)定運行，對于企業(yè)的生產效率提升、成本控制至關重要。在智能工廠，監(jiān)測人員不需要實時巡視，因為故障預測與健康管理系統(tǒng)可以利用傳感器收集處理設備的振動、溫度等關鍵性數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備的實時監(jiān)測和預警，保證設備維護的及時性。

MR（混合現(xiàn)實）技術也可輔助監(jiān)測。只見操作人員在紙機旁戴上MR眼鏡，通過手指凝視點在空間操作，就能獲取設備實時數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)等信息。更為全面、直觀的信息輔助，讓操作人員感知更多設備過程控制狀況，讓作業(yè)更安全、高效、精準。

牡丹江市工業(yè)和信息化局局長王劍英介紹，恒豐紙業(yè)于2022年通過了黑龍江省智能工廠評審認證，于2023年入選新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展“數(shù)字領航”方向示范企業(yè)，目前黑龍江省僅有兩家企業(yè)入選，恒豐紙業(yè)引領牡丹江市傳統(tǒng)產業(yè)數(shù)字化轉型。

目前，恒豐紙業(yè)智能工廠已經全面實現(xiàn)了計劃調度、生產作業(yè)、自動化控制、設備數(shù)據(jù)集成、倉儲配送、質量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)貫通，實現(xiàn)了供應鏈上下游企業(yè)的高效協(xié)同和恒豐紙業(yè)內部所有環(huán)節(jié)信息的無縫銜接。

數(shù)智賦能全產業(yè)鏈智能升級

2023年，恒豐紙業(yè)營業(yè)收入突破26億，利潤總額較同期增長11%�！昂阖S盈利主要得益于生產運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建，曾經需要決策者靠經驗判斷的場景，如今靠數(shù)據(jù)說話，可提前研判，精準決策。”徐祿表示。

恒豐紙業(yè)的國外訂單來自世界各地的200多個客戶，這些漂洋過海的訂單接還是不接，決策者均可通過一體化平臺進行測算。

“我們通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍�！毙斓摻榻B，一體化平臺可將成本細化到每一個環(huán)節(jié)，人工、物料、機器等成本是多少一目了然，通過AI技術，系統(tǒng)可提供詳實的分析報告，指導這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。

牡丹江市科學技術局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業(yè)一體化平臺的研發(fā)被列為黑龍江省科技廳與牡丹江市共商項目，在政策、資金、技術協(xié)同支持下，恒豐紙業(yè)一體化平臺已實現(xiàn)全景感知、自動預警、自驅管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數(shù)選取、生產任務執(zhí)行預警，完成了從采購到銷售全業(yè)務領域的智能化轉型升級�！�

面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業(yè)通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標準，支撐多品種、小批量定制化需求，實現(xiàn)了多樣化、高質量產品的靈活適配柔性生產。目前主要品種和客戶維度標準達1萬余套。

“我們自主研發(fā)了訂單價值單邊際利潤管控平臺，可對產品成本、各項消耗、邊際利潤進行全過程管控。訂單成本核算從預測到執(zhí)行效益不會差5%，真正實現(xiàn)了精細化、精益化生產�！毙斓撜f。

如今，恒豐不僅完成了廠區(qū)內常規(guī)物資智能化轉運，還實現(xiàn)了廠區(qū)外從產品發(fā)運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游生態(tài)高效協(xié)同。

“我們對上下游的需求計劃、產品和數(shù)量，以及發(fā)貨時的產品批次碼和物流信息等數(shù)據(jù)進行交互，實現(xiàn)實時對接、調度和監(jiān)管。例如通過平臺建設實現(xiàn)裝車預約、園區(qū)導航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經由數(shù)字平臺做到了產品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規(guī)范�！毙斓撜f。

創(chuàng)新永不止步。恒豐紙業(yè)正計劃對數(shù)據(jù)資產進行確認，打造共融共生的價值鏈生態(tài)體系，帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、共同發(fā)展。