在包裝印刷行業(yè)有各種各樣紙張電氣問題，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家從印刷電氣故障開始，詳細介紹一下相關(guān)分析。
（三）紙張的靜電因素
1.原因和危害
在打印過程中，紙堆上的紙張在輸紙皮帶和壓紙輪的摩擦下被分離并向前輸送。紙與紙之間，紙與機器之間，總是處于摩擦的狀態(tài)。摩擦產(chǎn)生電荷。當(dāng)電荷累積時，紙張帶電。當(dāng)紙張帶相同極性的電荷時，紙張相互排斥，導(dǎo)致印刷時套印不準，傳送不均勻；當(dāng)紙張帶有不同種類的電荷時，會產(chǎn)生諸如空紙、雙紙、多紙、套印不準確等問題。帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵，導(dǎo)致印刷圖像出現(xiàn)暈染或斑點等故障。因此，在印刷過程中消除紙張的靜電是非常重要的。
2.排除方法
①用靜電消除器消除。
印刷機上使用的靜電消除器包括感應(yīng)靜電消除器、高頻高壓靜電消除器、工頻高壓靜電消除器等。，安裝時應(yīng)放在滾筒附近。
②提高印刷車間的相對濕度。
靜電的產(chǎn)生與操作環(huán)境的相對濕度有關(guān)。一般車間相對濕度低于40%時，容易出現(xiàn)靜電問題。因此，印刷時，在紙堆和機器周圍灑些水，或者用空氣加濕器調(diào)節(jié)和增加印刷車間的相對濕度，避免產(chǎn)生靜電。
③加濕紙張。
當(dāng)紙的含水量低時，紙傾向于帶靜電。當(dāng)紙張靜電嚴重時，需要將紙張懸掛或堆放在相對潮濕的環(huán)境中一段時間，但要注意防止紙張荷葉邊。
④降低印刷速度。
靜電嚴重時，通過降低印刷機的速度來減少紙張與紙張、紙張與機器之間的摩擦，從而減少靜電荷的產(chǎn)生。
二。印刷機調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致送紙故障
當(dāng)印刷紙通過飛達、送紙臺，再通過預(yù)規(guī)和規(guī)，最后通過橡皮滾筒和壓印滾筒的滾動來完成印刷。在這些環(huán)節(jié)中，機器的某一部分調(diào)節(jié)不當(dāng)，會影響紙張的運行，造成印刷失敗，所以要對機器的以下部分進行調(diào)節(jié)。
1.吸嘴、吹嘴和壓紙桿
分紙嘴吹氣大小不均勻或吸嘴吸氣位置不合適導(dǎo)致紙張無法分離，形成雙張、多張；吸嘴太大，導(dǎo)致雙張或多張紙，而吸嘴太小，無法形成空紙。
方法：通過氣泵上的兩個氣閥調(diào)節(jié)吹氣量和吸氣量，直到合適為止；將吸嘴的位置調(diào)整到合適的位置。
2.榆樹紙帶和壓紙輪
紙帶松緊不一致時，各紙帶轉(zhuǎn)速不一致，使紙張歪斜；壓紙輪放置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動不靈活時，送紙歪斜，或紙張在送紙臺上不能自然拉伸，使紙張拱起，不平整。卷起后，印刷品起皺。
方法：通過調(diào)整送紙臺下方送紙皮帶的軸心，使送紙板上每條送紙皮帶松緊一致；檢查車軸是否磨損，使壓力均勻，定期添加潤滑油。
3.側(cè)規(guī)張力
紙張被前規(guī)和調(diào)節(jié)規(guī)拉到側(cè)規(guī)擋板上完成定位。當(dāng)側(cè)規(guī)張力過大時，紙張會在側(cè)規(guī)擋板的阻力下拱起，燙印后印刷品會形成反弧形褶皺。
方法：將側(cè)規(guī)調(diào)整到正常狀態(tài)。
4.壓印滾筒咬破了他的牙齒。
印刷時，壓印滾筒咬合力不一致時，咬紙會形成拱起。燙印后，印刷品在咬口處形成弧形褶皺；或者紙張的邊角剛好被壓印滾筒的牙齒咬到一半，導(dǎo)致紙張邊緣受力過大，印刷后在紙張邊緣咬口處形成折痕。
方法：檢查咬牙齒和牙墊是否磨損，如果磨損，需要及時更換；調(diào)整研磨力，使其均勻；檢查咬紙的位置是否合適。
印刷質(zhì)量與紙張密切相關(guān)。作為印刷工作，一定要充分認識這一點，積累經(jīng)驗，采取相應(yīng)的對策，才能提高印刷品的質(zhì)量，降低紙張因素造成的廢品率。
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